1、長(zhǎng)條大于正常料粒2倍的長(zhǎng)度均為長(zhǎng)條。

產(chǎn)生原因：主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。

解決措施：

1）、正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)浸水長(zhǎng)度；

2)、生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝；

3)、注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢查，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀；

4)、對(duì)于出現(xiàn)的長(zhǎng)條可采用合適的振動(dòng)篩過篩處理。

2、連結(jié)料粒兩個(gè)或多個(gè)料粒并排連在一起稱為連粒。

產(chǎn)生原因：主要有開車?yán)瓧l時(shí)沒有及時(shí)分條或斷條、浸水長(zhǎng)度不夠、機(jī)頭溫度過高等。

解決措施：

1）、擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪，及時(shí)分開粘在一起的料條；

2）、調(diào)整合適的冷卻浸水長(zhǎng)度，杜絕料條過熱，即可減少連粒；

3）、適當(dāng)降低機(jī)頭溫度，調(diào)整料條溫度；

4）、對(duì)于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動(dòng)篩過篩。

3、蜈蚣條兩個(gè)或多個(gè)料粒的切面沒有全部切開，連在一起稱為蜈蚣條。

產(chǎn)生原因：開車?yán)瓧l時(shí)的速度時(shí)快時(shí)慢、雙螺桿擠出機(jī)下料口冒料、浸水長(zhǎng)度不夠、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動(dòng)刀縫隙過大等。

解決措施：

1）、操作者拉條時(shí)要?jiǎng)蛩伲苊獬霈F(xiàn)料條過粗；

2）、調(diào)整合適的擠出工藝，避免下料口冒料；

3）、調(diào)整合適的冷卻浸水長(zhǎng)度，避免料條過熱；

4）、調(diào)整定刀與動(dòng)刀的間隙，再不行更換新的刀具。

4、黑點(diǎn)在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。

主要原因：抽螺桿投車不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化；環(huán)境污染；人為帶入。

解決措施：

1)、轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點(diǎn)：“三口"，過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭；

2)、加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象；例如包裝內(nèi)含有木屑的Z30S或T30S粒，低級(jí)別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來(lái)生產(chǎn)黑點(diǎn)要求嚴(yán)格的改性塑料

3)、注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間 ，防止加工溫度過高；即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來(lái)設(shè)計(jì)它相對(duì)應(yīng)的擠出工藝；

4)、注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤(rùn)，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。

5）、要定期對(duì)擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如：水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理；

6）、每次換網(wǎng)時(shí)，都要清理掉移動(dòng)網(wǎng)板和模板上的余料，防止時(shí)間過長(zhǎng)碳化；

7）、注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)，防止帶入灰塵；

8）、防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵。

5、變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。

產(chǎn)生原因：混料不均或混料不正確；清機(jī)不干凈；溫度太高；剪切太強(qiáng)；回?fù)搅嫌须s粒。
解決措施：

1）、嚴(yán)格按照混料工藝，確保混料均勻性和正確性；

2）、清機(jī)完成后專人檢查，確保清機(jī)干凈；

3）、控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；

4）、選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切；

5）、確定回?fù)搅蠜]有雜粒。

6、真空不良料粒切面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。

解決措施：

1）定期檢查維護(hù)真空泵、真空壓力表；

2）及時(shí)清理真空罐、真空室、真空管道；

3）適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量；

4）解決真空返料，確保真空蓋的密封好。

7、鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒

產(chǎn)生原因：螺桿磨損、動(dòng)刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。

解決措施：

1）、檢查螺桿、動(dòng)刀、振動(dòng)篩等是否有破損；

2）、檢驗(yàn)原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒；

3）、對(duì)于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來(lái)；

4）、非增強(qiáng)車增加過濾網(wǎng)。

8、塑化不良從顆粒切面看有難熔物，或表面發(fā)烏現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤(rùn)滑劑太多。

解決措施：

1）、按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度；

2）、排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入；

3）、適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣龋顾芰显诼輻U內(nèi)加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)；

4）、選擇剪切能力適度的螺桿組合；

5）、適當(dāng)調(diào)整配方。

9、水份過高從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮，或切粒機(jī)底下滴水等類似現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：料條浸水過多，開車時(shí)沒有及時(shí)分條，切粒機(jī)速度過快，風(fēng)刀風(fēng)力過小，切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離太近。

解決措施：

1）、適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長(zhǎng)度；

2）、拉條時(shí)，料條進(jìn)入切粒機(jī)后立刻分條；

3）、適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度，同時(shí)適當(dāng)整料條支架的高度；

4）、保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大，必要時(shí)使用兩臺(tái)風(fēng)刀；

5）、適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離。

10、碎末料條經(jīng)過切粒機(jī)切粒后，產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物。

產(chǎn)生原因：塑料靜電的緣故，它們吸附在振動(dòng)篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過多，切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損，填料太多料條太硬等。

解決措施：

1）、適當(dāng)調(diào)整料條浸水量；

2）、更換切粒新刀具；

3）、適當(dāng)調(diào)整配方，減少切粒機(jī)與風(fēng)刀之間的距離。

11、碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

產(chǎn)生原因：加熱溫度過高，造成熔體焦燒；螺桿長(zhǎng)期使用而沒有清洗，焦燒物積存；停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，沒有清洗機(jī)頭和螺桿。

解決措施：

1）、經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，如果加熱系統(tǒng)有問題及時(shí)解決；

2）、定期抽螺桿或清理機(jī)頭，*清理干凈；

3）、網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時(shí)、干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

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